En vista a la gran preocupación que existe en la industria petrolera referente a la corta vida útil de oleoductos, gasoductos, acueductos y otros, ocasionada por las altas corrosiones, erosiones y desgastes por agentes asociados que se encuentran en los productos que se transportan, ofrecemos una Tecnología de Punta para la prolongación de los mismos, se trata de un revestimiento interno que se forma al introducir dentro de la tubería de acero un “liner” o tubería HDPE continua.

En caso de un sistema sub sea, podemos mencionar las bondades que se obtendrían con la utilización del mismo:

• Tite Liner por presentar un bajo coeficiente de rugosidad, minimiza el mantenimiento en un alto porcentaje de los gasoductos y oleoductos entre otros, ayudando a mantenerlos limpios internamente, dando garantía de operaciones superiores a aquellos sin revestir.
• Optimiza los rendimientos para la entrega de los gasoductos, oleoductos entre otros para su puesta en servicio, debido al procedimiento de tendido que se utiliza con este sistema.
• Es un revestimiento Diseñado para recubrir un conjunto de juntas soldadas simultáneamente, el cual sustituye el procedimiento de Revestimiento Tubo por Tubo y la Aplicación de los Inhibidores de Corrosión.
• Evitaría la utilización de tuberías fabricadas para los gasoductos con materiales muy costosos, de acero inoxidable y alto contenido de cromo.
• El cliente puede deshidratar o procesar el gas en tierra firme sin tener que construir grandes infraestructuras (endulzamiento, deshidratación, separación trifásica, extracción de líquidos y planta compresora.)

Todo lo antes descrito nos permite conservar un gasoducto, oleoducto entre otros libre de suciedad, corrosión, erosión garantizando así la operatividad segura de los mismos.

Características del Material (Tite Liner)

• Esta compuesto por polietileno de alta densidad (HDPE).
• Es resistente a la mayoría de los químicos.
• Presenta bajo coeficiente de fricción.
• Los valores de coeficiente de rugosidad absoluta (K) es de 0,02 mm y el factor de Hazen Williams C= 150.
• Su presentación para diámetros de 2” y 3” es en rollos, y mayores a éstos en juntas de 12 y 18 Mts.
• El diámetro, espesor y fluido de la tubería a revestir, determina las dimensiones del Tite Liner.
• No es nocivo a la salud ni al ambiente.
• Tite Liner es una Barrera entre el producto que se transporta y las paredes de los gasoducto/oleoducto, evitando la corrosión y abrasión.
• Es un revestimiento que sella pequeñas perforaciones, obteniendo un sistema libre de fugas y una tubería totalmente operativa.
• Actualmente en la industria petrolera, existe este sistema en operaciones por encima de 5000 psi.
• El revestimiento queda afianzado por presión contra la pared interna de la tubería, formando así un sello hermético.
• Tite Liner, esta fabricado para soportar la presión de diseño de la tubería que será protegida y a la temperatura del fluido que se transporta, calificado por un tipo ASTM, estándar D-1248.

Ventajas al Revestir Internamente Gasoductos y Oleoductos entre otros con el Sistema Tite Liner

• Tite Liner por presentar un bajo coeficiente de rugosidad, minimiza el mantenimiento en un alto porcentaje de los gasoductos y oleoductos entre otros, ayudando a mantenerlos limpios internamente, dando garantía de operaciones superiores a aquellos sin revestir.
• Optimiza los rendimientos para la entrega de los gasoductos, oleoductos entre otros para su puesta en servicio, debido al procedimiento de tendido que se utiliza con este sistema.
• Reduce el uso de herramientas para el mantenimiento de gasoductos y oleoductos entre otros, debido a que solo se utilizaría herramientas (polly pig) para desplazar liquido.
• Tite Liner por estar compuesto por polietileno de alta densidad, con alto peso molecular, calificado por un tipo ASTM, estándar D-1248, puede soportar la presión de diseño de las líneas que será protegida internamente.
• Ha sido instalado satisfactoriamente en líneas con presión de trabajo por encima de 5000 psi, con resultados muy exitosos.
• El polietileno de alta densidad del cual está fabricado el Tite Liner posee una superficie mucho más lisa que otros materiales similares (plásticos) y mejor que el acero, por tener coeficiente de rugosidad y espesor muy bajo, ofrece poca disminución de la sección interna de la línea, lo cual permite que se mantenga el caudal constante para la cual la tubería fue diseñada y mejora notablemente el mismo con relación a los gasoductos y oleoductos existentes.
• Protege a los gasoductos / oleoductos entre otros internamente contra la abrasión, corrosión y todo daño ocasionado por H2S, CO2, arenas, aguas, bacterias y otros.
• El contacto directo con el material del cual está fabricado el Tite Liner no es nocivo para la salud, además no causa daños ambientales.
• Tomando en cuenta el factor mas desfavorable, se debe utilizar un sobre espesor para gasoductos oleoductos sub sea, debido al tiempo que estaría sumergido dicho ducto, si el cliente lo desea puede omitir el sobre espesor y uso de materiales especiales ya que el fluido que se transporta no tiene contacto con las paredes de acero, por el revestimiento interno tite liner.
• En caso de gasoductos, oleoductos entre otros, existentes en tierra firme, Tite liner elimina las perforaciones internas por acumulaciones de líquidos, condensaciones y efectos sifón en los mismos.
• Ahorros considerables al no contemplar la instalación de estaciones de dosificación de químicos inhibidores de corrosión (mantenimientos, compra de químicos, evaluación de proveedores, costo, calidad, almacenamiento, transporte, control de inventarios).
• Ahorros en contratación de operadores para el manejo de químicos (inhibidores de corrosión).
• Considerables ahorros en la compra de tuberías con aleaciones especiales y altos espesores, si el cliente lo desea.
• El cliente tiene la opción de deshidratar y endulzar el gas en tierra firme con la aplicación de este sistema, debido a que no habrá contacto del fluido con las paredes del gasoducto, evitando la corrosión y erosión, esto generaría cuantiosos ahorros ya que no se ameritaría la construcción de super infraestructuras en el mar.
• Se eliminan los grandes esfuerzos mecánicos a la que debe ser sometida la tubería, debido a que por el procedimiento de tendido de los gasoductos, oleoductos entre otros, son a nivel del agua asegurando que la tubería no presente debilidad ni resultados negativos durante la prueba hidrostática.
• Ahorros en recursos (agua, equipos, mano de obra) y alto rendimiento en la ejecución de la prueba hidrostática para la entrega del gasoducto, ya que se utilizaría el agua del mar.